Первый шаг к успешной сварке: правильное обслуживание сварочного оборудования

Скотт Скрянк, компания LINCOLN ELECTRIC®

Одним из очень важных и простых способов создания прочных сварных швов является надлежащее техническое обслуживание сварочного оборудования. Уход за вашим сварочным аппаратом не требует больших усилий и может сэкономить вам значительное время и деньги в долгосрочной перспективе — как в плане долговечности оборудования, так и в отношении качества и производительности сварки. Надлежащее краткосрочное техническое обслуживание машины поможет вам избежать некоторых распространенных ошибок при сварке и поможет вам не платить за дорогостоящий ремонт неправильно обслуживаемого или запущенного оборудования.

В зависимости от типа сварочного оборудования, которое вы используете, требуется разное техническое обслуживание. Оборудование для сварки стержнем (SMAW) требует минимального обслуживания, в то время как сварочные аппараты MIG (GMAW) и TIG (GTAW) требуют немного больше внимания и ухода, чтобы оставаться в надлежащем состоянии.

Уход за сварочным оборудованием Stick (SMAW)

Поскольку большинство компонентов оборудования находится внутри сварочного аппарата, оборудование для сварки стержнем требует наименьшего объема технического обслуживания.

Единственными элементами, не содержащимися внутри оборудования, являются электрододержатель и зажим заземления. Однако эти элементы не требуют большого повседневного обслуживания; скорее, эти детали имеют тенденцию изнашиваться со временем, поэтому рекомендуется следить за их состоянием и при необходимости заменять эти детали.

В долгосрочной перспективе вам потребуется, чтобы квалифицированный технический специалист проверил внутреннюю часть машины на предмет скопления грязи, пыли и копоти на охлаждающих вентиляторах, проводке, трансформаторах и печатных платах. Обслуживание машины таким образом поможет охладить компоненты и продлить срок службы агрегата. Всегда отключайте машину от сети перед выполнением каких-либо работ по техническому обслуживанию.

Значительная проблема технического обслуживания при сварке электродами связана с вашими электродами. Когда стальные электроды, используемые для процесса SMAW, оставляют на открытом воздухе, они имеют тенденцию собирать влагу, создавая риск ржавчины.

Ухаживайте за своими удочками, правильно храня их в закрытом контейнере и плотно закрывая крышку. Вы также можете использовать стержневую печь, такую как LINCOLN ELECTRIC® HydroGuard™ Rod Oven, чтобы поддерживать электроды на нужном уровне влажности. Поместите электроды в стержневую печь, как только контейнер будет открыт, чтобы предотвратить попадание влаги и убедиться, что содержание влаги в электроде остается на надлежащем уровне. Если вы свариваете только изредка, нет необходимости покупать стержневую печь — просто покупайте стержни, которые поставляются в повторно закрывающемся контейнере.

Наконец, всегда храните электроды в вертикальном положении, чтобы предотвратить повреждение, которое может произойти, когда стержни соприкасаются друг с другом, поскольку помятые стержни или электроды без экструдированного покрытия могут негативно повлиять на качество сварки.

Техническое обслуживание сварочных аппаратов MIG (GMAW)

В отличие от аппаратов для сварки электродом, аппараты для сварки проволокой (MIG и/или сварка с флюсовой проволокой) включают гораздо больше периферийных элементов, включая гильзу горелки, контактные наконечники горелки и шланг для защитного газа, и поэтому требуют гораздо более регулярного ухода и внимания. Опять же, всегда отключайте машину от сети перед выполнением любых задач по техническому обслуживанию.

Стальные приводные валки обычно не испытывают большого износа. Однако, когда проволока проходит по ним, на приводных роликах может скапливаться большое количество грязи и пыли. Для борьбы с накоплением грязи рекомендуется продувать сжатым воздухом внутреннюю часть секции подачи машины не реже одного раза в неделю, чтобы поддерживать приводные ролики в чистоте и в хорошей форме для подачи тонкого .025 - .035. дюймовая сварочная проволока. В качестве альтернативы вы можете снять рулоны и почистить их проволочной щеткой. Очень важно — независимо от того, какой метод вы выберете — всегда проверяйте, что механизм подачи проволоки выключен, прежде чем проверять или очищать приводные ролики.

Поскольку проволока проходит через приводные ролики и попадает во втулку пистолета, она может привести к скоплению грязи и пыли во втулке. Опять же, рекомендуется примерно раз в неделю продувать лайнер сжатым воздухом с контактного конца горелки, чтобы удалить скопившуюся пыль и грязь, особенно если вы не используете свой сварочный аппарат на регулярной основе.

Затем всегда следите за тем, чтобы направляющий канал был обрезан до нужной длины. Если он слишком короткий, грязь и пыль могут скапливаться между направляющим каналом и удерживающей головкой, вызывая проблемы с механизмом подачи проволоки. И, чтобы убедиться, что ваш лейнер всегда защищен и обслуживается, никогда не ездите и не перекатывайте что-либо тяжелое по кабелю пистолета — это сплющит лайнер, и вам, как правило, придется его заменить.

Часто упускаемые из виду области при обслуживании сварочного аппарата, контактные наконечники горелки, конус и диффузор необходимы для бесперебойной сварки. Поскольку эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить необходимую электрическую проводимость и рассеивание газа для процесса MIG, вы не сможете правильно сваривать, если эти элементы вашей системы не поддерживаются в наилучшей форме.

Во время сварки сопло горелки, которое помогает защитить сварной шов, часто заполняется брызгами. Следите за чистотой сопла, чтобы не препятствовать потоку газа и не мешать сварке. Использование погружения сопла поможет поддерживать чистоту сопла. Подобно консистенции желе, продукт, называемый пропиткой для форсунки, может помочь предотвратить прилипание брызг к форсунке. Просто погружайте сопло в продукт время от времени во время сварки, чтобы уменьшить накопление брызг. Однако не погружайте полностью всю насадку, так как это может привести к повреждению пористого изолятора внутри насадки — просто окуните наконечник. Кроме того, храните насадку в упаковке производителя, чтобы предотвратить ее повреждение: если вы бросите ее в мусорное ведро или другой контейнер, она может помяться или поцарапаться, что приведет к образованию дефектов, в которых могут собираться брызги.

Диффузор ввинчивается в трубку пистолета внутри сопла и рассеивает защитный газ, необходимый для сварки MIG или сварки порошковой проволокой в среде защитного газа. Как и на сопле, скопление брызг на диффузоре также будет препятствовать потоку газа. Регулярно снимайте конус и проверяйте диффузор, чтобы убедиться, что он не засорен. Если в диффузоре есть брызги, протрите его проволочной щеткой или тряпкой.

Чтобы ваши контактные наконечники пистолета оставались в хорошей форме, старайтесь не касаться наконечником обрабатываемой детали. Каждый раз, когда вы создаете нежелательное электрическое соединение между наконечником и заготовкой, наконечник повреждается. Часто можно обжечь наконечник настолько, что это изменит путь проволоки через наконечник и повлияет на качество сварки. Кроме того, для повышения производительности обязательно меняйте наконечник на модель с правильным размером отверстия каждый раз, когда вы меняете диаметр проволоки.

Тем не менее, несмотря на усилия сварщика, контактные наконечники в конечном итоге необходимо заменить. После значительного использования диаметр отверстия в наконечнике удлиняется, что влияет на размещение проволоки в суставе.

Кроме того, наконечники изнашиваются и покрываются брызгами. Это сигнализирует о том, что пришло время приобрести новый наконечник, такой как наконечники Copper Plus®, предлагаемые в линейке пистолетов LINCOLN ELECTRIC® MAGNUM® PRO.

Другие проблемы при сварке MIG включают в себя внимание к баллону с защитным газом — убедитесь, что он всегда прикован цепью либо к машине, либо где-то в магазине. Если он упадет с регулятором на нем, газ попытается вырваться, и струя газа потенциально может кого-то ранить. Чтобы предотвратить утечку газа, когда он не используется, снимите регулятор и закрепите защитный колпачок с резьбой на верхней части баллона, чтобы обеспечить безопасность системы клапана и предотвратить разрыв.

Чтобы сохранить шланг для защитного газа в хорошем состоянии, сверните его свободно и храните над землей, чтобы он не перекручивался и не перегибался, что может привести к повреждению. Также регулярно проверяйте его на наличие отверстий или потенциальных мест утечки. Храните его в прохладном и сухом месте.

Возможно, самый простой совет по обслуживанию вашего сварочного аппарата MIG — предотвратить попадание пыли, накрывая его крышкой, когда он не используется. Также хорошей практикой является периодическое обслуживание/осмотр вашего оружия сертифицированным техническим специалистом.

Хотя сварка MIG требует гораздо больше требований к обслуживанию машины, чем сварка электродом, одним из преимуществ процесса GMAW является то, что проволока обычно покрыта медью, что означает, что она менее подвержена ржавчине, что устраняет необходимость в стержневой печи.

Несмотря на то, что уход за оборудованием для сварки MIG состоит из многих элементов, есть простой способ определить потенциальную проблему технического обслуживания – видимые пористые отверстия в сварном шве. При любом процессе в среде защитного газа видимая пористость в сварном шве указывает на производственную проблему или проблему с защитным газом — это означает, что у вас закончился газ, забито сопло или есть дыра в линии защитного газа. Итак, обратите внимание на качество сварки — это простой барометр того, своевременно ли проводится техническое обслуживание вашей машины.